磁粉探傷機如何選型?
發布時間:2021-11-26 閱讀:1165次
磁粉探傷機如何選型?下面由騰達探傷機來給大家介紹下。在選擇磁粉探傷儀時,用戶應考慮多種因素,主要根據探傷工件的幾何尺寸、現場條件、探傷工件的數量和工件的加工完成情況。這樣,就可以綜合考慮,選擇相應的規格和型號,并確定購買適用的磁粉探傷儀。

1) 簽訂合同時應明確告知產品符合JB/T8290-1998機械行業標準,退磁效果:≤ 0.3mt(主機),≤ 0.2Mt(專用消磁器),30/100 a類試件清晰顯示。(固定式磁粉探傷儀及專用設備)
2) 工作環境
如果在固定地點進行探傷,應選擇固定式磁粉探傷機;如果生產現場工件品種單一,檢驗數量大,應使用專用檢驗設備,或單獨設置磁化和退磁功能,以提高檢驗速度;實驗室以探傷試驗為主時,應考慮功能齊全的固定式磁粉探傷機。如果工作環境在現場,應選擇移動式或便攜式探傷儀進行工作。
手動將試件放置在支架上,按下開始按鈕進入自動程序→ [啟動并夾緊試件]→ [噴霧]→ [磁化]→ [觀察]→ [消磁]→ [發布]→ [完]
3) 工作條件
主要取決于被測工件的流動性和復雜性以及待檢數量(批次)。當被檢工件體積小、重量輕、易移動、形狀復雜、檢驗量大時,應選用磁化電流合適、功能齊全的固定式磁粉探傷機;當被檢工件外形尺寸大、重量重且不能移動時,應選用移動式或便攜式探傷儀分段局部磁化;如果被檢表面較暗或要求較高,最好使用熒光磁粉探傷儀或其他與工件顏色對比度較大的磁粉。
4) 根據探傷工件確定磁化電流
電流(安培)=10×直徑(毫米)
即I-10Φ磁化電流僅與工件尺寸(直徑)有關,與工件長度無關。例如,軸長1200mm,直徑210mm,電流(a)=10×210(mm)=2100A,因此應選擇3000A探傷儀。
5) 如果使用半自動磁粉探傷儀,應提前通知用戶提供氣源。
磁化方法的選擇?
1) 工件的尺寸和尺寸。對于較小的工件,通常選擇整體磁化法,而對于較大的工件,則選擇局部磁化法。
2) 工件的形狀和結構。形狀簡單的工件通常采用單一磁化方式,形狀復雜的工件則采用多種磁化方式。
3) 工件的表面狀態。粗糙工件通過感應直接進行電磁或磁化。
4) 工件檢查次數。對于較少的工件,采用一般規定的磁化方法(二次或多次磁化),批量檢驗采用多向磁化或半自動檢驗方法。
5) 預測工件中可能存在缺陷的方向。如果對原材料進行周向磁化,則在使用的工件中考慮應力集中處的疲勞裂紋,通常采用多向或縱向磁化方法。
6) 磁粉探傷儀行業
如何退磁?
1、可分為交流衰減退磁、交流線圈退磁和超低頻電流退磁。
2、規定要求:一般不超過0.3mt(3GS)。
3、周向磁化工件退磁時,應先進行一次縱向磁化。
4、對于縱向磁化,工件采用超低頻退磁方法進行退磁。
5、交流磁化和直流磁化退磁采用超低頻退磁方法。
6、交流線圈退磁工件應緩慢通過線圈中心,并在1.5m外移出線圈。
7、長工件退磁:退磁線圈最好放在東西方向。