粉末冶金零件通過探傷機(jī)發(fā)現(xiàn)開裂的主要原因如下：

 

1、通過探傷發(fā)現(xiàn)密度不均勻、正面積比大：對(duì)于一些側(cè)面形狀復(fù)雜的壓坯，如齒輪、滑輪等，由于壓坯表面的粉末裝載不均勻、正面積比大、密度差大而造成的壓力損失大，壓坯表面容易形成裂紋，尤其是在密度低的尖角處。

 

2、通過探傷發(fā)現(xiàn)成形凹模內(nèi)孔尺寸沿脫模方向減小：如加工中倒錐、成形件磨損、出口毛刺等，挺桿毛坯下半容易出現(xiàn)裂紋，這是由于下端密度高、回彈率增大、脫模錐過小造成的。

 

3、通過探傷發(fā)現(xiàn)粉末緊實(shí)性差：粉末的緊實(shí)性能影響壓塊的成型性。例如，壓實(shí)性能差、粉末顆粒粘結(jié)強(qiáng)度低、壓實(shí)體回彈率高，容易導(dǎo)致開裂。

 

4、磁粉探傷機(jī)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)上下工作臺(tái)不平，模具垂直度、平行度超差，或坯料壓力中心與壓力機(jī)中心有一定偏差，會(huì)使坯料在壓制過程中承受不均勻的應(yīng)力，產(chǎn)生較大的彎曲應(yīng)力，使坯料一側(cè)承受拉應(yīng)力。當(dāng)粉末表面的結(jié)合力大于顆粒的結(jié)合力時(shí)。裂紋通常是由兩塊坯料在正常壓力下的彎曲應(yīng)力變化引起的，這通常是由兩塊坯料在正常壓力下的差異引起的。

 

5、粉末中潤(rùn)滑劑含量及均勻性：當(dāng)粉末中潤(rùn)滑劑含量較低或由于潤(rùn)滑劑的不均勻性導(dǎo)致局部潤(rùn)滑劑含量較低時(shí)，壓塊的脫模阻力增大。當(dāng)脫模阻力大于粉末顆粒的結(jié)合力時(shí)，表面會(huì)撕裂。當(dāng)粉末中的潤(rùn)滑劑含量過多或由于潤(rùn)滑劑的不均勻而導(dǎo)致局部潤(rùn)滑劑過多時(shí)，一方面，粉末體之間的粘結(jié)力減弱，另一方面，粉末體在壓制過程中容易滑動(dòng)，另一方面，坯料的回彈率增加。從而導(dǎo)致毛坯出裂紋。

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