磁粉探傷機使用范圍：

 

1、當鐵磁材料的表面和近表面尺寸非常小且間隙非常窄時，檢測肉眼難以看到的不連續(xù)性；

 

2、可檢測原材料、半成品、成品和在役部件，以及板材、型材、管道、棒材、焊接件、鑄鋼件和鍛鋼件，并可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜物、發(fā)紋、白點、褶皺、冷隔和松動等缺陷。

 

磁粉探傷機主要用于檢測表面缺陷。磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉之間的相互作用。它利用了鋼制品表面和近表面缺陷的磁導(dǎo)率與鋼的磁導(dǎo)率之間的差異。磁化后，這些材料的不連續(xù)處的磁場會發(fā)生扭曲，在工件表面的漏磁部分形成漏磁場，從而吸引磁粉缺陷處的磁粉堆積磁痕。在適當?shù)恼彰鳁l件下，顯示缺陷位置和形狀。觀察并解釋磁粉堆積，實現(xiàn)磁粉探傷。

 

磁粉探傷機檢查鍛件的常見缺陷。鍛造過程中，當切割頭不足時，工件錠中會出現(xiàn)縮孔，縮孔主要出現(xiàn)在鍛件末端。當鋼錠在凝固收縮過程中不致密且空洞未溶解時，會發(fā)生松動，主要存在于鋼錠的中心和頭部。夾雜物包括內(nèi)部夾雜物、外部非金屬夾雜物和金屬夾雜物，主要發(fā)生在鑄錠的中心和頭部。裂紋包括鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋，這些裂紋是由于鍛造和熱處理不當造成的，大多數(shù)出現(xiàn)在鍛件的表面或中心。白點是由于鍛件中的氫含量高，以及鍛造后冷卻過快，沒有足夠的時間讓氫逸出，主要集中在鍛件大截面的中心。

綜上所述，以上就是磁粉探傷機通常檢測什么缺陷的主要內(nèi)容，如果還有不明白的地方可以電話咨詢我們公司。